顆粒機（jī）壓輥異常磨損（sǔn）的（de）原因

壓輥是顆粒機的重要零（líng）部件及易損件之一，它與環模配套（tào）使用（yòng），兩者對原料進行擠壓使物料成形。在使用（yòng）一段時間後，因其受到物料和環模內（nèi）表麵的強烈摩擦和擠壓（yā），使得其外表麵受到嚴重的磨損，從而導致無法正常工作。
　　目前（qián）環模和壓輥的損耗比大約為1:2，如（rú）果你的壓輥磨損過快，就屬於顆粒機壓輥異常磨損，需查（chá）查是否有以下原因：
　　1、壓輥表麵出（chū）現（xiàn）凹坑、劃痕。由於（yú）砂粒、鐵（tiě）屑等（děng）硬質雜（zá）質（zhì）對壓輥的磨損，屬於非正常磨損。建議原料粉碎前加除（chú）雜工序（xù），將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除幹淨，可在顆粒機進料口處再次設（shè）置除鐵器等清除裝置。
　　2、物料在進入壓縮區前分（fèn）布不均勻。物料從壓輥表麵（miàn）的一側喂入工作室，勻料器沒有來得及將物料分配均勻（yún）就已經壓入環模孔（kǒng），致使一側的物料較厚，加劇壓輥磨（mó）損。建議改變刮板形狀或安裝位置，或（huò）增設（shè）勻（yún）料輥，使物料在壓（yā）製室均勻分布。
　　3、物料在擠（jǐ）壓的同時偏（piān）向了兩邊。建議壓製不同的物料選（xuǎn）用不同的（de）壓輥殼。
　　4、沒有定期定量的給壓輥加入潤滑脂，壓輥軸承隻有在充分的潤滑後才能達到理想的工作狀（zhuàng）態。
　　5、沒有及時調整壓輥與環模的（de）配合間隙。一般為（wéi）0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大（dà）於0.5mm，否（fǒu）則會直接影響產量和產（chǎn）品質量，如（rú）果（guǒ）間（jiān）隙小（xiǎo）於0.1mm，就會加快壓輥與（yǔ）環模的磨損，同時也會影響產量。
　　6、壓輥兩端的密封蓋磨損嚴重。建議（yì）更換新的密封蓋。
　　7、長時間沒有拆掉過壓（yā）輥。壓輥下板部（bù）分與主軸前段生鏽，所以摩擦力增（zēng）大了，建議用廢機油潤滑，再嚐試轉動。
　　8、壓輥殼內的軸承安裝不到位。壓（yā）輥軸承鬆（sōng）了影響壓製效果，太緊也會造成壓輥憋死。