顆粒機冒煙（yān）不出料的解決辦法

　　朋友們，在顆粒生產過程（chéng）中經常（cháng）會遇到各種各樣的問題，比如顆粒鬆散不成形、顆粒（lì）機出（chū）現震動異響，顆粒機冒煙也是（shì）其中的一種。
　　造成顆粒（lì）機出現（xiàn）高（gāo）溫冒煙不出料的原因很多，寶殼模具（jù）整理了部分關鍵因（yīn）素，如果有遺漏的請大家到後台留言交流。
　　1、原料水分濕度大
　　原料（liào）的水（shuǐ）分濕度大或者太幹都會給顆粒生產（chǎn）帶來影（yǐng）響，一般情況下水分在13%-18%區間。如果原料（liào）含水分較（jiào）高，在進入顆粒機後，壓輥（gǔn）將其壓到模具中，由於（yú）受到的（de）壓力較大，會生成大量的熱，原料中的水分因高溫形成了水（shuǐ）霧，經（jīng）過一段時間之後，很可能造成設（shè）備停止工作（zuò）不（bú）出料。
　　2、壓輥軸（zhóu）承燒壞
　　壓輥軸承（chéng）出現故障（zhàng）後，一般會出現軸承安裝部位溫度過高，軸承在運轉中有噪音，機身有很（hěn）大的晃動（dòng）或者自身的部件（jiàn）停止了轉動，工作電流會有波動（dòng）。異物汙染、安裝不當、潤滑不良、疲勞破壞、選型（xíng）不當或質量差都是造成軸承損壞的主要原因。
　　3、模具壓縮比不合適
　　不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大（dà）會導致出（chū）料困難、堵模堵機、產生高溫等（děng）狀況，使（shǐ）電（diàn）度消耗增加，產能（néng）下（xià）降，顆粒成品發亮，甚至碳化變黑，嚴（yán）重的還會損壞機器。
　　4、模輥間距不合適
　　顆粒機是（shì）通過壓輥與模具（jù）的擠壓促使顆粒成形，如果間（jiān）距太緊，會（huì）導致顆粒機不能正常出（chū）料甚至產生高溫，解決的辦法就是調整到合適間距。
　　5、耐磨（mó）圈、密封圈磨損損壞
　　如果原料含雜質（zhì）較多，會導（dǎo）致雜質卡入耐磨圈、密封圈，造（zào）成耐磨圈、密封圈異常磨損或（huò）損（sǔn）壞，出現漏灰嚴重冒煙。這種情況（kuàng）隻需更換（huàn）掉耐磨圈、密（mì）封圈即可。
　　6.料速度過快
　　顆粒生產進（jìn）料的速度要均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。若（ruò）進料時快時（shí）慢又或進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成顆（kē）粒（lì）機燜機。