造成顆粒機原料損耗的主要來源（yuán）

顆粒機是用以將潮濕粉料研製成所（suǒ）需顆粒（lì），也可將塊狀幹料粉碎成所需顆粒。主要（yào）特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節鬆緊，拆卸方（fāng）便、容易清洗。但是，顆粒機在顆粒生產過程（chéng）中原料（liào）都會有所損耗，那麽，造成顆粒機原料（liào）損耗的（de）主要來源有哪些呢？主要表現在以下方麵：
　　顆粒機製（zhì）粒過程中的水分（fèn）散失:這點很重要,通常製粒（lì）冷卻後的成品水分與原料水分相比,差異大約百分之（zhī）2-百分之3左右,這個差異（yì）值（zhí）得關（guān）注。所以我（wǒ）們通（tōng）常（cháng）定期監測混合後半成品的水分和顆粒成品的水分,進行分析對比原料在運輸（shū）、貯存過程中（zhōng）水分會（huì）有所散失（shī）,某些高水分的原料尤為（wéi）明（míng）顯。
　　顆粒機生產中的損耗來源很多，主要還是水分，隻要將水分控製好，損耗基本就控（kòng）製住了。首先粉塵減少了,其次製粒容易了，而且減少了（le）原料（liào）損耗降低了（le）成本。
　　生產過程中細粉、粉塵的跑漏現象，如果設計的不是很合理,會通過排氣管道向外排粉，既帶來損耗又不利於環境。
　　粉碎（suì）過程中（zhōng）的水（shuǐ）分散失：如果粉碎係統設計的不是很合理，物料（liào）在粉碎過（guò）程中產生大量（liàng）的熱不能散發,導致水分的散失,同時還可能引發著火,造成安全問題並降低了粉碎效率;因此建議需要定期監測粉碎前後的物料的溫度變化（huà）。